藥品的生產(chǎn)過程既是原料的消耗過程和產(chǎn)品的形成過程，也是污染物的產(chǎn)生過程。藥品所采取的生產(chǎn)工藝決定了污染物的種類、數(shù)量和毒性。因此，防治污染首先應(yīng)從工藝路線入手，盡量采用那些污染小或沒有污染的綠色生產(chǎn)工藝，改造那些污染嚴重的落后生產(chǎn)工藝，以消除或減少污染物的排放。其次，對于必須排放的污染物，要積極開展綜合利用，盡可能化害為利。最后，還要考慮對污染物進行無害化處理。下面華盛興邦就談下制藥廠的制藥污染防治措施有哪些。
一、采用綠色生產(chǎn)工藝
在20世紀(jì)中葉，人們對污染物的毒性、致病性等缺乏足夠的認識，普遍認同“稀釋廢物可防治環(huán)境污染”的觀點，即只要將廢棄物稀釋排放就可以無害，因而沒有相應(yīng)的法規(guī)來限制污染物的排放。此后，人們逐漸認識到污染物對環(huán)境所造成的危害，各國相繼制定了一系列的環(huán)境保護法規(guī)，以限制污染物的排放量，特別是污染物的排放濃度，從而開發(fā)了一系列的污染治理技術(shù)，如中和廢液、洗滌廢氣、焚燒廢渣等。至20世紀(jì)90年代，人們已認識到環(huán)境保護的首選對策是從源頭上消除或減少污染物的排放，即在對環(huán)境污染進行治理的同時，要努力采取措施從源頭上消除污染。
綠色生產(chǎn)工藝是從源頭上消除污染的一項有效措施，是最為理想的污染防治方法。綠色生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是針對生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)和組分，重新設(shè)計少污染或無污染的生產(chǎn)工藝，并通過改進操作方法、優(yōu)化工藝操作參數(shù)等措施，實現(xiàn)制藥廠制藥過程的節(jié)能、降耗、消除或減少環(huán)境污染的目的。
二、循環(huán)套用
藥物合成反應(yīng)往往不能進行得十分完全，且大多存在副反應(yīng)，產(chǎn)物也不可能從反應(yīng)混合物中完全分離出來，因此分離母液中常含有一定數(shù)量的未反應(yīng)原料、副產(chǎn)物和產(chǎn)物。在某些藥物合成中，通過工藝設(shè)計人員周密而細致的安排可實現(xiàn)反應(yīng)母液的循環(huán)套用或經(jīng)適當(dāng)處理后套用，這不僅降低了原輔料的消耗，提高了產(chǎn)品收率，而且減少了環(huán)境污染。
三、綜合利用
從某種意義上講，制藥廠制藥過程中產(chǎn)生的廢棄物也是一種“資源”，能否充分利用這種資源，反映了一個企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。從排放的廢棄物中回收有價值的物料，開展綜合利用，是控制污染的一個積極措施。
四、改進生產(chǎn)設(shè)備，加強設(shè)備管理
改進生產(chǎn)設(shè)備，加強設(shè)備管理是藥品生產(chǎn)中控制污染源、減少環(huán)境污染的又一個重要途徑。設(shè)備的選型是否合理、設(shè)計是否恰當(dāng)，與污染物的數(shù)量和濃度有很大關(guān)系。例如，甲苯磺化反應(yīng)中，用連續(xù)式自動脫水器代替人工操作的間歇式脫水器，可顯著提高甲苯的轉(zhuǎn)化率，減少污染物的數(shù)量。又如，在直接冷凝器中用水直接冷凝含有機物的廢氣，會產(chǎn)生大量的低濃度廢水。若改用間壁式冷凝器用水進行間接冷卻，則可顯著減少廢水量，廢水中有機物的濃度也顯著提高。數(shù)量少而有機物濃度高的廢水有利于回收處理。再如，用水吸收含氯化氫的廢氣可獲得一定濃度的鹽酸，但水吸收塔的排出尾氣中常含有一定量的氯化氫氣體，直接排放將對環(huán)境造成污染。實際設(shè)計時常在水吸收塔后再增加一座堿液吸收塔，可使尾氣中的氯化氫含量降至4mg·m3以下，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
制藥裝置的“跑、冒、滴、漏”往往是造成環(huán)境污染的一個重要原因，必須引起足夠的重視。在藥品生產(chǎn)中，從原料、中間體到產(chǎn)品，以至排出的污染物，往往具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕等特點。就整個工藝過程而言，提高設(shè)備、管道的嚴密性，使系統(tǒng)少排或不排污染物，是防止產(chǎn)生污染物的一個重要措施。因此，無論是設(shè)備或管道，從設(shè)計、選材，到安裝、操作和檢修，以及生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，都必須重視，以杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，減少環(huán)境污染。